失效分析是一門發(fā)展中的新興學(xué)科，近年開始從軍工向普通企業(yè)普及。它一般根據(jù)失效模式和現(xiàn)象，通過分析和驗證，模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象，找出失效的原因，挖掘出失效的機(jī)理的活動。在提高產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)開發(fā)、改進(jìn)，產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學(xué)分析等。

常見失效模式

斷裂：  韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆

腐蝕：  化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕

磨損：  磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損

其他：  功能性失效、物理性能降級等

失效分析步驟：

1.背景調(diào)查: 失效背景詳細(xì)說明：失效概況、工藝流程、不良率、服役條件(受力狀況及環(huán)境說明等)、設(shè)計壽命及實(shí)際壽命(適用于斷裂失效)等信息

2.分析及測試：

 常見分析手段：

斷口分析（SEM+EDS）

成分分析

性能分析（硬度、拉伸、彎曲等）

顯微組織分析（金相分析、夾雜物分析、碳化物不均勻度、粗晶層、脫碳層等）

涂/鍍層分析等

3.驗證：失效現(xiàn)象復(fù)現(xiàn) ，設(shè)計模擬試驗，驗證初步結(jié)論 。

4.報告：失效根因及改進(jìn)建議 ，根據(jù)測試結(jié)果制作綜合失效分析報告