紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，近年來由于化學纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使化學漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機物大量進入印染廢水，其化學好氧量(COD)濃度也由原來的數(shù)百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度沒有COD增幅大，大大增加了廢水的處理難度，傳統(tǒng)的生物處理、氣浮處理、化學處理等對COD的去除率大大降低。因此開發(fā)經(jīng)濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環(huán)保行業(yè)關注的課題。
 處理工藝流程
針對印染廢水懸浮物較高及色度較深的特點，第一步選擇混凝沉淀，去除懸浮物和色度，使
出水的水質(zhì)指標相對穩(wěn)定，同時印染廢水中含有大量的溶解度較好的環(huán)狀有機物，其生物處理效果一般，因此選擇酸化水解工藝將高分子環(huán)狀有機物降解為小分子和破環(huán)，提高廢水的生化處理效果，通過酸化水解工藝后，提供充足的氧源的情況下，在好氧生物的作用下，大部分有機物被消耗，致使出水的水質(zhì)指標穩(wěn)定，對于還有少量顏色的廢水很難通過混凝沉淀及生物處理脫色，為保險起見，在生物處理后增加化學氧化系統(tǒng)，對印染廢水處理很有必要。根據(jù)上述處理工藝分析，確定工藝流程圖如圖。
主要單元設計參數(shù)：
1．1調(diào)節(jié)池
主要作用為調(diào)節(jié)水質(zhì)，保證后續(xù)處理負荷穩(wěn)定，其停留時間不低于8 h。
1．2混凝沉淀池
通過向廢水中添加絮凝劑、助凝劑等去除水中的懸浮物及部分有機物，主要可去除廢水的色
度，其設計負荷一般為0．5O一0．80 m／(m•h)，其選型一般有斜板沉淀池、豎流式沉淀池、輻流式沉淀池和氣浮設備等。
1．3酸化水解池
其主要目的是對廢水中可生化性很差的某些高分子物質(zhì)和不溶性物質(zhì)通過水解酸化，降低為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì)，提高廢水的生化處理效果，其停留時間不低于8 h。1+4好氧生物池為整個處理的核心部分，通過好氧菌作用將水體內(nèi)的有機物轉化為CO和水，從而降低排放水系對自然水體內(nèi)氧的消耗，其停留時間不低于14 h，根據(jù)其濃度負荷，一般情況下，其處理負荷為0．5 kg COD／(m•d)較合適，主要方法有接觸氧化法、活性污泥法和SBR法等工藝。
1．5二沉池
其主要是將脫落的生物膜與排放水系分離，其設計負荷一般為0．80—1．00 m／(m•h)，其選型和混凝沉淀池一樣，一般有斜板沉淀池、豎流式沉淀池、輻流式沉淀池和氣浮設備等。
1．6化學氧化池
本工藝一般現(xiàn)在工廠內(nèi)并不多見，其主要目的是對難以脫色的印染廢水，通過化學氧化去除
色度，并小幅度的降低COD。
1．7供氧系統(tǒng)
一般選用羅茨風機。對于印染廢水好氧需氧量而言其設計要求一般氣水比為15：1。
總結
1)廢水預處理系統(tǒng)處理效果的好壞直接影響后續(xù)生化系統(tǒng)，因此預處理至關重要。
2)由于此廢水中引入了，水膜除塵所產(chǎn)生的廢水，導致了處理系統(tǒng)中有臭氣產(chǎn)生，需對這部分廢水進行分開處理。
3)在調(diào)試的過程中投加營養(yǎng)料是必須的，隨著系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，所投加的營養(yǎng)料可酌情減少，但不可不加。
4)混凝沉淀與水解酸化+接觸氧化的組合工藝處理梭織布印染廢水是一種非常有效的工藝，本工程中引入了前段混凝沉淀和后段混凝沉淀的結合工藝。