APQP描述：
透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP) 、控制計劃 (Control Plans) 。學(xué)員除了獲得對 APQP 、 Control Plans 的理解，使你們能在實施 APQP 、開發(fā) Control Plans 的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在 QS-9000 和 ISO/TS16949 中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。 我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工具和計劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述 APQP 的過程。使學(xué)員對 APQP 的過程有了第一手的經(jīng)驗。加深學(xué)員對課程的理解。

APQP學(xué)員要求：
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、 SQE和體系推動人員。

APQP目標：
實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
◆ 通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，
按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；
◆ 同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，
◆ 建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

第二版更新內(nèi)容：
1、納入以客戶為中心的流程方法
2、如何使用的經(jīng)驗和最佳做法
3、更新附錄A處理所有要求的樣件批準程序和失效模式?
4、去除附錄C -特色符號，因為這一信息駐留在客戶的客戶的特定要求

APQP大綱
1、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析；
APQP概述
AIAG的APQP模式
APQP和ISO/TS16949
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、APQP階段劃分說明
4、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系；
策劃和項目確定
Benchmarking
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習(xí)
DFMEA
設(shè)計驗證計劃與報告
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
過程的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習(xí)
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
控制計劃（Control Plan）
包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK&CpK）
生產(chǎn)件批準（PPAP）
質(zhì)量策劃認定
控制計劃方法論
控制計劃概論、分類
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
控制計劃與FMEA的關(guān)系
控制計劃的分發(fā)和更新
反饋、評定和糾正措施階段工作要求
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題